Описание

Molykote D-7409

Новая версия покрытия Molykote 7409. Антифрикционное покрытие на основе дисульфида молибдена и графита с полиамид-имидным связующим, отверждаемое при нагреве.

Применение

• Тяжело нагруженные узлы трения скольжения, подверженные воздействию нагрева, влаги и пыли — там, где неэффективны масла и пластичные смазки
• В качестве дополнительной антиаварийной смазки для узлов, смазанных маслом или пластичным смазочным материалом
• Узлы трения автотехники: поршневые кольца, толкатели клапанов, поверхности трения коленчатых и распределительных валов, сердечники тяговых реле стартеров, детали замков кузова
• Рабочие элементы винтовых компрессоров сухого сжатия
• Снижение и стабилизация коэффициента закручивания резьбовых соединений и защита их деталей от коррозии
• Применяется в узлах трения
• Подшипники скольжения
• Направляющие скольжения
• Цепные передачи
• Зубчатые передачи (закрытые)
• Зубчатые передачи (открытые)
• Цилиндро-поршневая группа
• Резьбовые соединения
• Регулировочные клинья
• Шлицевые / шпоночные соединения

Преимущества

• Морозостойкость
• Термостойкость
• Устойчивость к химически агрессивным средам
• Работоспособность в вакууме
• Работоспособность во влажной среде
• Работоспособность в запыленной среде
• Устойчивость к воздействию радиации
• Высокие антикоррозионные свойства
• Высокая адгезия
• Устойчивость к смыванию водой
• Эффективная защита от фреттинг-коррозии
• Обладает свойствами антиаварийной смазки
• Возможность окрашивания
• Предотвращает скачкообразное движение
• Обеспечивает постоянство момента затяжки резьбовых соединений
• Облегчает монтаж и демонтаж
  Фасовка 500г 5кг 25кг—
  Цвет —Серо-черный
  —
  Антифрикционные добавки (наполнители) —Твердые смазочные материалы: дисульфид молибдена — 16%, графит — 1,6%
  —
  Прочие составляющие — Органический связующий агент, органический растворитель
  —
  Диапазон рабочих температур °С от -70 до +300 ASTM D 1084 Method B
  Динамическая вязкость при 20 °С Па*с 0,4 ASTM D 56
  Температура вспышки ° C 35 ASTM D 1475
  Плотность при 20 °С г/см3 1,17
  —
  Срок годности при хранении лет 3 ASTM B 117, DIN 50021
  Защита от коррозии (испытание в соляном тумане) ч 250 (фосфатирование, нанесение распылением на стальную поверхность покрытия толщиной 15 мкм) ASTM D 2625
  Критическая нагрузка (метод Falex) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки кH -/11,1/8,7 ASTM D 7217
  Критическое контактное давление(испытание на машине SRV при трении сферы по диску с темпом увеличения нагрузки Nt=10 H / 3 мин, скорости V=80 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования / после пескоструйной обработки МПа 2300..2500/1900
  ASTM D 2714
  Срок службы (испытание на машине LFW-1 при возвратно-поступательном движении до коэффициента трения f=0,08 при нагрузке N=980 H, частоте w=89,5 циклов/мин) для поверхности без предварительной обработки / после фосфатирования / после пескоструйной обработки
  тыс. циклов -/153…228/158 DIN 51 834
  Срок службы (испытание на машине SRV при трении сферы по диску при нагрузке N=15 H, контактном давлении P=1160 МПа, скорости V=40 мм/с, температуре T=50 °С, относительной влажности H=40 %) для поверхности после фосфатирования ч >12
  —
  Условия отверждения (выдержка/температура) мин/°С 30/220