Описание
ИСП-40
Изготавливается из смеси базового индустриального масла И-40А и комплекта присадок различного предназначения. Масло ИСП-40 обеспечивает бесперебойную работу оборудования за счет высоких трибологических характеристик. Отечественными аналогами ИСП-40 являются ИТД-68, ИРП-40 и ИСПи-40.
Применение
Масло редукторное ИСП-40 применяют для смазывания зубчатых и червячных механизмов-коробок скоростей подач, редукторов, мотор-редукторов, зубчатых муфт, всевозможных средненагруженных элементов станочного оборудования и автоматических линий, где требуются масла с улучшенными смазывающими свойствами.
Масло минеральное индустриальное серии «Смазпром ИСП-40» применяются для смазывания зубчатых передач и направляющих металлорежущих станков.
Преимущества
Масло ИСП-40 — это высококачественный продукт, который находит широкое применение в различных отраслях, включая машиностроение, металлургическую и химическую промышленности. Одним из ключевых преимуществ ИСП-40 является его отличная вязкость, обеспечивающая надежную смазку при высоких температурах и нагрузках. Это делает его идеальным выбором для работы в тяжелых условиях, где температура может существенно колебаться.
Кроме того, масло ИСП-40 демонстрирует великолепные антикоррозионные свойства, что позволяет защитить металлические детали от разрушительного воздействия влаги и других агрессивных агентов. Его высокая стабильность и устойчивость к окислению гарантируют долгий срок службы и сокращают частоту замены, что в итоге снижает эксплуатационные расходы.
Масло также обладает хорошими диспергирующими свойствами, что предотвращает образование осадка и сажи, увеличивая эффективность работы механизмов. В сочетании с универсальностью применения, высочайшая степень надежности и защиты делает ИСП-40 незаменимым средством для современного производства, обеспечивая долговечность и безотказность оборудования.
Допуски и госты
ТУ 38.101293-78
Характеристики
| Вязкость кинематическая, при 50°С, сСт, в пределах | 34,2-40,5 | ГОСТ 33 | |
| 2. | Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже | 200 | ГОСТ 4333 |
| 3. | Коксуемость, %, не более | 0,7 | ГОСТ 19932 |
| 4. | Температура застывания, °С, не выше | -10 | ГОСТ 20287 |
| 5. | Кислотное число, мг КОН на 1г масла, не более | 2,5 | ГОСТ 11362 или 5985 |
| 6. | Массовая доля воды | Отсутствие | ГОСТ 2477 |
| 7. | Массовая доля механических примесей, %, не более | Отсутствие | ГОСТ 6370 |
| 8. | Массовая доля серы за счет присадки, %, не менее | 0,8 | ГОСТ 1431 |
| 9. | Испытания на коррозию меди | Выдерживает | ГОСТ 2917, по п.4.2 наст. ТУ |
| 10. | Массовая доля цинка, %, в пределах | 0,12-0,15 | ГОСТ 13538 |
| 11. | Плотность при 20°С, г/см3, не более | 0,900 | ГОСТ 3900 |
| 12. | Число омыления, мг КОН на 1г масла, не более | 6,0 | ГОСТ 17362 |
| 13. | Зольность, %, не более | 0,5 | ГОСТ 1461 |
| 14. | Смазывающие свойства:
-индекс задира, Из, не менее -нагрузка сваривания, Рс, Н (кгс), не ниже -показатель износа Dи при осевой нагрузке 200 Н, темп-ре 20°С, мм, не более |
40 2660 (266) 0,45 |
ГОСТ 9490 |
| 15. | Цвет в единицах ЦНТ, не более | 6 | ГОСТ 20284 |
