Описание
Q8 Induco 105
Технический прогресс в машиностроении — развитие высокопроизводительных, высокоточных и с числовым программным обеспечением автоматизированных модулей, роботов и другого надежного оборудования — потребовал производства качественно новых индустриальных масел. Нефтеперерабатывающая промышленность производит большой ассортимент современных легированных индустриальных масел с улучшенными эксплуатационными свойствами: антиокислительными, смазывающими, защитными, деэмульгирующими и др. Применение легированных индустриальных масел (с присадками) обеспечивает повышение надежности работы оборудования и его производительности, увеличения срока службы масел в 2-4 раза по сравнению с маслами без присадок.
Назначение индустриальных масел — обеспечить снижение трения и износа деталей металлорежущих станков, прессов, прокатных станов и другого промышленного оборудования. Одновременно индустриальные масла должны отводить тепло от узлов трения, защищать детали от коррозии, очищать поверхности трения от загрязнения, быть уплотняющим средством, не допускать образования пены при контакте с воздухом, предотвращать образование стойких эмульсий с водой или быть способными эмульгировать, хорошо фильтроваться через фильтрующие элементы, быть нетоксичными, не иметь неприятного запаха и т.д. В условиях применения смазочные масла подвергаются воздействию высоких температур и давлений, контактируют с различными металлами, воздухом, водой и различными агрессивными средами. Поэтому в период эксплуатации они окисляются — повышается вязкость, кислотное число, коррозионная активность, засоряются продуктами износа — усиливается абразивный износ, ухудшается фильтрование, появляются продукты деструкции — понижается вязкость, температура вспышки, появляется вода и др.
В основу современной классификации индустриальных масел различного назначения положен принцип их деления на группы в зависимости от области применения и эксплуатационных свойств.
Международной Организацией по Стандартам (ISO) разработан ряд стандартов, касающихся классификации индустриальных масел: ISO 6743/0-81 «Классификация смазок и индустриальных масел», ISO 3448-75 «Смазочные материалы индустриальные. Классификация вязкости».
С учетом требований ISO и ГОСТа 17479.0-85 «Масла нефтяные. Классификация и обозначения. Общие требования» — разработан ГОСТ 17479.4-87 «Масла индустриальные технические требования».
Обозначение индустриальных масел согласно ГОСТу 17479.4-87 включает группу знаков, разделенных между собой дефисом: первый знак (прописная буква «И») — общий для всех марок независимо от состава, свойств и назначения масла; второй знак (прописная буква) — принадлежность к группе по назначению; третий знак (прописная буква) — принадлежность к подгруппе по эксплуатационным свойствам; четвертый знак (цифра) — принадлежность к классу вязкости.
Применение
Разнообразное промышленное оборудования, широкий диапазон предназначения. Может применяться как пластификатор. Благодаря высокой степени очистки масел изменение их цвета не происходит даже через длительный срок.
Преимущества
- Хорошая стабильность цвета и окислительная стабильность
- Незначительная окраска
- Минимальные потери на испарение при нагревании
- Низкое содержание ароматических соединений
- Соответствие требованиям FDA 178.3620 ©
Типовые характеристики
| Метод | Ед.изм. | |||||||
| Класс вязкости по ISO | 4 | 12 | 19 | 27 | 29 | 60 | ||
| Плотность, 15 °C | D 4052 | кг/м3 | 818 | 849 | 860 | 869 | 869 | 878 |
| Кинематическая вязкость, 40 °C | D 445 | мм2/с | 3.67 | 11.96 | 20.0 | 27.8 | 29.0 | 58.5 |
| Кинематическая вязкость, 50 °C | D 445 | мм2/с | 3.15 | 8.76 | 14.0 | 18.9 | 19.6 | 37.4 |
| Кинематическая вязкость, 100 °C | D 445 | мм2/с | — | 2.93 | 4.07 | 4.94 | 5.02 | 7.85 |
| Константа V-G | D 2140 | 0.805 | 0.811 | 0.813 | 0.816 | 0.814 | 0.815 | |
| Цвет | D 1500 | — | L0.5 | L0.5 | L0.5 | 0.5 | L0.5 | 0.5 |
| Температура вспышки | D 92 | °C | 130 | 190 | 210 | 224 | 214 | 252 |
| Температура застывания | D 97 | °C | -9 | -12 | -15 | -15 | -12 | -12 |
| Коксовое число | D 524 | % масс. | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.07 |
| Кислотное число | D 974 | мг КОН/г | <0.03 | <0.03 | <0.03 | <0.03 | <0.03 | <0.03 |
| Коэффициент преломления | D 1218 | — | 1.455 | 1.468 | 1.473 | 1.478 | 1.479 | 1.482 |
| Преломляемость, пересечение | D 2140 | — | 1.046 | 1.045 | 1.044 | 1.045 | 1.044 | 1.044 |
| Анилиновая точка | D 611 | °C | 85 | 96 | 95 | 100 | 101 | 105 |
| Зола | D 482 | % масс. | <0.01 | <0.01 | <0.01 | <0.01 | <0.01 | <0.01 |
| Потери при нагревании, 163°C, 3 ч | D 6/IP 45 | % масс. | 12.7 | 2.9 | 0.6 | 0.1 | 0.4 | 0.01 |
| Поглощаемость ультафиолетового света, 260 нм 1/г см | D 2008 | — | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.9 |
| Характеристики углеводородов | D 2140 | |||||||
| Атомов углерода в: | ||||||||
| Ароматических кольцах | % | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| Нафтеновых кольцах | % | 26 | 29 | 30 | 30 | 30 | 29 | |
| Парафиновых цепях | % | 70 | 67 | 66 | 66 | 66 | 67 | |
| Впитывание в глинистый гель | D 2007 | |||||||
| Асфальтены | % масс. | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | <0.1 | |
| Полярные соединения | % масс. | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | |
| Ароматические соединения | % масс. | 15.7 | 21.2 | 25.8 | 27.9 | 26.3 | 27.2 | |
| Предельные соединения | % масс. | 84.2 | 78.7 | 74.0 | 71.9 | 73.5 | 72.6 | |
| Экстракт DMSO | IP 346 | % | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 |
