Порошок кислотоупорный

Кислотоупорный порошок — мелкодисперсный минеральный наполнитель с высокой стойкостью к воздействию кислот. Основные компоненты:

• кварцевый песок (молотый) — 70–85 %;
• кислотоупорные силикаты (натриевое или калиевое жидкое стекло) — 10–20 %;
• кремнефтористый натрий (Na2​SiF6​) — 2–5 % (отвердитель);
• тонкомолотые кислотоупорные добавки (андезит, базальт, диабаз) — 3–10 %;
• модифицирующие присадки (гидрофобизаторы, диспергаторы) — до 1 %.

Особенности состава:

• фракция помола: 0,08–0,16 мм (тонкомолотый);
• инертен к большинству минеральных и органических кислот (кроме плавиковой и фосфорной);
• не вступает в реакцию с кислотными связующими (жидким стеклом);
• образует плотную структуру при отверждении с кислотоупорной силикатной связкой;
• устойчив к температурным колебаниям (рабочая температура до +300 ∘C);
• низкая водопоглощаемость после отверждения.

Преимущества

• Высокая кислотостойкость: устойчив к воздействию серной, соляной, азотной, уксусной и других кислот умеренной концентрации.
• Прочность: после отверждения с жидким стеклом образует прочный, износостойкий слой.
• Термостойкость: сохраняет свойства при повышенных температурах (до +300 ∘C).
• Низкая водопроницаемость: после полимеризации с силикатным связующим становится практически водонепроницаемым.
• Хорошая адгезия: прочно сцепляется с бетонными, кирпичными и металлическими поверхностями.
• Долговечность: срок службы кислотоупорных покрытий и футеровок — 15–25 лет.
• Универсальность: применяется как в чистом виде, так и в составе кислотоупорных замазок, мастик, бетонов.
• Экологичность: не выделяет токсичных веществ в нормальных условиях эксплуатации.
• Устойчивость к истиранию: подходит для полов и поверхностей с высокой механической нагрузкой.
• Экономичность: позволяет создавать долговечные защитные покрытия без замены дорогостоящих кислотоупорных материалов.

Применение

Используется в строительстве и промышленности для защиты конструкций и оборудования от агрессивных сред:

• химическая промышленность: футеровка резервуаров, ёмкостей, реакторов, травильных ванн;
• металлургия: защита оборудования от кислотных выбросов и растворов;
• гальваническое производство: облицовка ванн травления и хромирования;
• очистные сооружения: защита резервуаров и каналов от кислых стоков;
• строительство: устройство кислотоупорных полов, стен, фундаментов на предприятиях с агрессивными средами;
• производство кислотоупорных бетонов и растворов: компонент для приготовления кислотостойких смесей;
• ремонтные работы: восстановление повреждённых кислотоупорных поверхностей;
• защита дымоходов и газоходов: облицовка участков, подверженных воздействию кислых конденсатов;
• фармацевтическая и пищевая промышленность: защита помещений и оборудования, контактирующего с кислотными средами.

Допуски и одобрения

• Соответствие ГОСТ 473.1‑81 «Изделия кислотоупорные и термокислотоупорные керамические. Методы испытаний».
• Соответствие ГОСТ 246 –94 «Натрий кремнефтористый. Технические условия».
• Сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности (негорючий материал).
• Паспорт безопасности (MSDS/SDS) с указанием класса опасности (3‑й класс — умеренно опасное вещество по ГОСТ 12.1.007).
• Санитарно‑эпидемиологическое заключение для применения в промышленных и гражданских объектах.
• Соответствие требованиям ТР ЕАЭС 041/2017 «О безопасности химической продукции» (для модифицированных составов).

Аналоги других производителей

Аналогичные кислотоупорные порошки выпускают следующие компании:

• «Керамин» (Беларусь) — кислотоупорный молотый порошок КПМ;
• «Завод кислотоупорных изделий» (Россия, г. Волгоград) — порошок кислотоупорный ПК‑1;
• «Стройкерамика» (Россия) — тонкомолотый кислотоупорный наполнитель ТКН‑1;
• «KeraChem» (Польша) — Acid‑Resistant Filler ARF‑80;
• «Sika» (Швейцария) — Sikafloor® Acid‑Resistant Powder;
• «BASF» (Германия) — MasterBuilders Acid‑Resistant Additive AR‑800.

Тара

Поставляется в следующих вариантах упаковки:

• бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем 25 кг (стандартная фасовка);
• полипропиленовые мешки с внутренним ламинированием 25–50 кг;
• биг‑бэги 500–1000 кг (для крупных промышленных потребителей);
• пластиковые контейнеры 20–50 кг (для лабораторных и малых партий);
• насыпью в автоцистернах или вагонах (для массовых поставок на заводы).

Технические параметры

• Фракция помола: 0,08–0,16 мм.
• Насыпная плотность: 1,4–1,6 г/см3.
• Истираемость: не более 0,5 г/см².
• Водопоглощение: не более 3 %.
• Кислотостойкость (по потере массы после выдержки в 20 % H2​SO4​): не более 1 %.
• Содержание SiO2​: не менее 90 %.
• Потеря массы при прокаливании: не более 2 %.
• Влажность: не более 1 %.
• pH водной вытяжки: 6,5–7,5.
• Температура эксплуатации: от −40 ∘C до +300 ∘C.
• Класс опасности: 3 (умеренно опасное вещество по ГОСТ 12.1.007).
• Срок хранения: 12 месяцев в сухом помещении при температуре от −30 ∘C до +40 ∘C, в герметичной упаковке, вдали от влаги.